轴承工作时，滚动体与内圈（或外圈）所受的负荷都不是恒定的，而是随着圆柱滚子轴承的运转周而复始地变化着。这种负荷为交变负荷；又由于滚动体与内圈（或外圈）的接触面积很小，使得接触应力很大，在较高的转速下，在巨大的交变接触应力多次反复作用下，金属便会发生疲劳。开始，在应力集中的部位产生可见微小裂纹，由于润滑油的作用和金属的腐蚀，使裂纹逐渐扩大，当扩大到一定程度时，表层金属便会产生剥落，形成小印坑，类似麻点，我们在拆检轴承时，会经常发现内或外圈及滚动体表面有麻点和一块块金属剥落，这就是金属疲劳剥落的现象。

          轴承的疲劳剥落如果在轴承长时间运转后发生，应视为自然损坏，如果在轴承的使用中期或前期发生，应视为非自然剥落，这时，应查明剥落的原因。

       1．转动其外圈并仔细冲洗保持架、滚动体和滚道的交界处，要求将任何隐蔽部位残留的原先油迹彻底清洗掉。圆柱滚子轴承在清洗洁净后应将所附清洗油淋干，放在衬有洁净中性衬纸的工作台上晾干，或在远红外烘箱中缓缓烘干。自清洗油淋干后以*晾干或烘干，整个过程中不得转动轴承套圈、坚持架或任何滚动元件。轴承在即将交付惯例检查之前才可去除其油封包装,并将其浸入含有3％机油的洗涤汽油或无酸煤油中。

       2．应按规定滴入润滑油并立即交付检查，已晾干或烘干的轴承。此时轴承外表面无油膜保护，整个检查过程中均不得直接触及人手皮肤，操作者应戴上洁净手套，或手上涂以防锈剂，但必须避免手上的防锈剂混入轴承的滚动外表，否则会使测量结果发生偏差。

       3．应立即交付使用或进行防锈库存处理，整个检查过程也应抓紧完成,轴承在检查完毕后。以免历时过久引起锈蚀。注意利用不加机油的纯汽油清洗也会引起锈蚀。

       4．已晾干或烘干的圆柱滚子轴承，应按规定滴入润滑油并立即交付检查，此时timken轴承外表面无油膜保护，在整个检查过程中均不得直接触及人手皮肤，操作者应戴上洁净手套，或手上涂以防锈剂，但必须避免手上的防锈剂混入轴承的滚动表面，否则会使测量结果发生偏差。

       5.轴承在检查完毕后，应立即交付使用或进行防锈库存处理，整个检查过程也应抓紧完成,以免历时过久引起锈蚀。注意利用不加机油的纯汽油清洗也会引起锈蚀。

       6.轴承在进行检查之前还些须与检查所用的量块、标准件以及测量仪器共同放置在检查场所内的一块金属板上，这样可较快地使这些物件的温度均一化和室温化。

根据满装圆柱滚子轴承损伤产生的原因，认真分析，才能很好地加以预防。

       1、轴承应妥善保管，轴承切勿雨淋及潮湿，以免锈蚀，严禁磕碰伤等。

       2、应根据负荷的大小、方向及性质等合理选择轴承类型、配置及精度。

       3、根据轴承在机器设备上的使用情况，合理地选用轴承与轴承座、轴承与轴的配合性质及公差等级。

       4、避免电流通过轴承，以防产生电蚀。

       5、对于重要的精密轴承在使用中应该有较好的环境，防止附近冲床等的强烈振动对轴承的振蚀。

       6、对有残磁的轴承应进行退磁，防止金属碎屑的吸附。

       7、避免轴承内外圈与其他接触部件的相对滑动引起摩擦造成的发热。

       8、做好装配前的准备工作。

       （1）根据轴承类型、结构、尺寸和配合性质，选择适当的装配方法和工具。

       （2）检查轴承组合件装配表面的加工质量，包括尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等。如有锈蚀、表面碰伤等缺陷要认真去除。

       （3）不允许把轴承当量规去测量轴颈或轴承座孔的精度。更不得在轴承上倒角、磨槽等，这样不仅容易使轴承变形，而且切屑也容易进入轴承中使轴承损坏。

       （4）新圆柱滚子轴承在装配前必须仔细清洗，清洗后的轴承不能直接放在平台上，要用洁净的布垫在轴承下面，也不能裸手去拿，以防手使轴承生锈。